Impulsada por la revolución tecnológica global y los objetivos de "carbono dual", la industria automotriz está acelerando su transición hacia la electrificación, y el mercado de vehículos de nueva energía (NEV) mantiene un fuerte impulso de crecimiento. Como componente fundamental de los NEV, el proceso de fabricación y la calidad de las baterías afectan directamente el rendimiento y la seguridad de todo el vehículo. Para satisfacer la demanda de la industria de un suministro de aire de alta calidad y a gran escala, confiamos en un aire comprimido limpio, estable y eficiente para que los fabricantes de baterías puedan mejorar el rendimiento de la producción, implementar la fabricación inteligente y lograr una expansión de la capacidad de alta calidad.

¿Por qué es fundamental el aire comprimido de alta calidad para la fabricación de baterías?

Como fuente principal de energía para impulsar y controlar los equipos de producción, el aire comprimido se utiliza ampliamente en todos los procesos clave durante todo el flujo de trabajo de fabricación de baterías:

-Mezcla de lodos: Proporciona energía a los mezcladores de vacío para garantizar una mezcla uniforme de lodos de electrodos positivos y negativos, garantizando la dispersabilidad de los materiales activos;

-Fabricación de láminas de electrodos: proporciona una fuente de aire estable para máquinas de recubrimiento de electrodos positivos/negativos, lo que garantiza un espesor de recubrimiento uniforme y una fuerte adhesión;

-Formación y procesamiento: ayuda a las prensas de rodillos a lograr una compactación precisa de las láminas de electrodos y admite máquinas cortadoras, máquinas de corte y máquinas perforadoras para completar la formación de las láminas de electrodos;

-Conjunto de celdas: Acciona máquinas de bobinado, máquinas de soldar, equipos de sellado y máquinas de moldeo por inyección para realizar el bobinado de celdas, la soldadura de pestañas y el sellado;

-Post-Procesamiento: Proporciona energía a los equipos de formación, asegurando la estabilidad durante el proceso de activación celular;

-Empaquetado de producto terminado: Permite que las líneas de ensamblaje automáticas/semiautomáticas completen el empaquetado y las pruebas de módulos y paquetes de baterías.

La producción de baterías tiene requisitos extremadamente estrictos en cuanto a la calidad del aire de origen: incluso trazas de contaminantes pueden reducir el rendimiento de la batería, acortar su vida útil o incluso representar riesgos de seguridad. Por lo tanto, el aire comprimido debe cumplir con estándares de pureza ultraalta, logrando un funcionamiento completamente libre de aceite, un contenido de humedad ultrabajo y cero partículas de polvo.

Caso de referencia

Un fabricante de baterías de Xi'an ha establecido requisitos extremadamente altos para el sistema de compresor de aire de su nueva línea de producción: no solo necesita lograr un suministro de aire continuo, estable y a gran escala, sino que también exige que la calidad de la fuente de aire alcance niveles líderes en la industria para garantizar un alto rendimiento y una alta fiabilidad en la producción de baterías. Si la calidad de la fuente de aire no cumple con los estándares o se interrumpe el suministro, se producirán pérdidas económicas significativas.

Para abordar esta demanda, la solución del sistema de compresor de aire incluye los siguientes componentes principales:

Configuración principal: 5 compresores de aire centrífugos de alta potencia (responsables de una salida de aire continua y estable), acoplados a 2 compresores de aire de tornillo secos, exentos de aceite y de frecuencia variable (para gestionar las fluctuaciones del volumen de aire y lograr un control preciso del caudal). Los compresores de aire centrífugos y los compresores de aire de tornillo exentos de aceite trabajan en sinergia para satisfacer plenamente la demanda de aire de producción.

-Estrategia de control inteligente: El funcionamiento coordinado de unidades centrífugas (que funcionan a presión constante) y compresores de aire de tornillo de frecuencia variable (para una regulación precisa del flujo) permite una respuesta eficiente a los cambios de carga y mejora significativamente la eficiencia energética general del sistema;

-Recuperación de calor residual: Los módulos integrados de recuperación de calor residual logran una utilización en cascada de la energía térmica, lo que mejora enormemente la tasa de utilización de energía integral y reduce aún más los costos operativos.

Este sistema ha establecido un sistema de suministro de aire centralizado con alta estabilidad, alta eficiencia y alta limpieza, cumpliendo totalmente con los estrictos requisitos de aire comprimido en procesos clave como la fabricación de láminas de electrodos y el ensamblaje de celdas.

Ventajas principales

-Suministro de aire estable con gran caudal.

-Fuente de aire puro y 100% libre de aceite

-Alta eficiencia y reducido consumo energético.

-Regulación inteligente de amplio rango

Con sus características principales de alta eficiencia, estabilidad y limpieza, esta solución no solo aborda por completo los principales problemas de los clientes en la producción, sino que también ayuda a los clientes a construir una sólida ventaja competitiva en el mercado a través de sus importantes capacidades de ahorro de energía y reducción de costos.