Comience expansión del sistema de aire comprimido identificando si necesita más flujo de aire, una presión más estable en una máquina en particular o capacidad de reserva. Registre el flujo de aire y la presión durante un ciclo de producción representativo. Añada el consumo de aire y el programa de funcionamiento del nuevo equipo al perfil de demanda, y confirme su presión de entrada mínima. Compare la demanda y el suministro del compresor sobre la misma base de referencia de flujo, utilizando datos a una presión de descarga que permita las pérdidas de presión aguas abajo. Una caída de presión puede reflejar una restricción o un pico de demanda breve. Compruebe si hay fugas antes de tratar el déficit como una demanda permanente.

A continuación, compruebe la ruta de suministro hacia las nuevas máquinas. Compare las presiones del colector y del punto de uso durante la demanda máxima. Revise los tamaños de las tuberías, las válvulas y las conexiones para detectar pérdidas de presión con el flujo combinado propuesto, y confirme las clasificaciones de presión de trabajo de los componentes. Evalúe el volumen y la ubicación del receptor frente a los picos de demanda, el rango de presión utilizable y la respuesta del compresor. El almacenamiento puede amortiguar picos breves dentro de ese rango de presión; la demanda continua sigue necesitando la salida del compresor. Un compresor adicional que alimente a través de la misma restricción puede dejar a una máquina por debajo de su presión de entrada requerida.

El secador de aire comprimido existente necesita su propia comprobación de capacidad. Si ambas unidades comparten el equipo de tratamiento, establezca el flujo máximo esperado a través del mismo. Utilice los datos de clasificación del fabricante y las correcciones aplicables para las temperaturas de entrada de aire y ambiente más altas esperadas y la presión de entrada más baja esperada. Con ese flujo, confirme que el secador cumple con el punto de rocío a presión requerido, que la disposición de filtración cumple con los límites especificados de partículas y aceite, y que los drenajes manejan el condensado esperado. Compruebe también la caída de presión del tratamiento.

Planifique cómo el segundo compresor de aire de tornillo funcionará con la unidad existente. Defina qué máquina suministra la carga constante, cuál sigue los cambios de demanda y cómo se maneja la operación de reserva. Compruebe el método de secuenciación, las interfaces del controlador y los ajustes de presión para los modelos reales. Unos ajustes mal coordinados pueden causar ciclos de carga/descarga innecesarios o funcionamiento en vacío. Para una unidad de velocidad variable, compruebe su suministro mínimo y máximo utilizable a la presión de descarga planificada frente a la carga cambiante que debe cubrir.

Finalmente, confirme la preparación de la instalación utilizando los datos del modelo propuesto. Compruebe el voltaje de suministro, la fase y la frecuencia, la capacidad eléctrica y los requisitos de arranque, la refrigeración y ventilación para las unidades que puedan funcionar juntas, el espacio libre para el mantenimiento y el drenaje de condensados. Revise el diseño antes de realizar el pedido. Explore nuestro compresor de tornillo VSD TVD-75+ como una opción, y contacte a HUADA con las especificaciones de su compresor y secador existentes, el diseño de las tuberías, la demanda registrada y los requisitos de la nueva línea. Estos detalles proporcionan la base técnica para discutir la configuración del sistema expandido.