Para mejorar la eficiencia operativa del compresor de aire y llevar a cabo una transformación eficaz que ahorre energía, se pueden tomar las siguientes medidas:

1.Transformación de la tecnología de equipos: Considere el uso de compresores de aire de tornillo eficientes para reemplazar los compresores de aire de pistón tradicionales, porque los compresores de aire de tornillo tienen las ventajas de una estructura simple, tamaño pequeño, mayor confiabilidad, estabilidad y mantenimiento simple.

2.Control de fugas: La fuga de aire comprimido en una fábrica puede llegar al 20-30%. Por lo tanto, comprobar las fugas de las tuberías de los compresores de aire y optimizar el diseño de las tuberías son las principales prioridades para ahorrar energía.

3.Control de caída de presión: instale manómetros en cada sección de la tubería para garantizar que la caída de presión desde la salida del compresor de aire hasta el punto de uso de fábrica no exceda 1 bar. Más estrictamente, no puede superar el 10%, es decir, 0,7 bar.

4.Selección de equipos: según el consumo de gas de la empresa, considerando los períodos máximo y mínimo de consumo de gas, el uso de un compresor de aire de tornillo de frecuencia variable de imán permanente eficiente es beneficioso para el ahorro de energía.

5.Control centralizado: en la era del big data de Internet, múltiples dispositivos adoptan un control de enlace centralizado para evitar el aumento paso a paso de la presión de escape causado por la configuración de parámetros de múltiples compresores de aire y reducir el desperdicio de energía.

6.Reduzca la temperatura de entrada de aire del compresor de aire: el compresor de aire generalmente se coloca en el interior, por lo que se puede considerar la entrada de aire exterior. Al mismo tiempo, aumente el efecto de disipación de calor del compresor de aire, mantenga la calidad del aceite y reduzca la pérdida de energía.

7.Recuperación de calor residual: la recuperación de calor residual del compresor de aire puede utilizar equipos eficientes de recuperación de calor residual para absorber el calor residual del compresor de aire para calentar agua fría, sin consumo de energía adicional, ahorrando mucha energía para la empresa.

8. Ahorro de energía por conversión de frecuencia: adopte una regulación de velocidad de conversión de frecuencia para cambiar la velocidad de funcionamiento del compresor de aire, reducir la potencia de salida del eje del motor y reducir el desperdicio de energía.

9.Ahorro de energía de arranque suave: utilice un dispositivo de ahorro de energía de conversión de frecuencia y la función de arranque suave del inversor para reducir el impacto actual en el arranque y extender la vida útil del equipo.

10.Compensación del factor de potencia: reduzca la potencia reactiva, aumente la potencia activa de la red y mejore la eficiencia del equipo.

Al implementar las medidas anteriores, se puede mejorar significativamente la eficiencia operativa del compresor de aire, reducir el consumo de energía y lograr el objetivo de ahorro de energía y reducción del consumo.