Hay varios factores a considerar al dimensionar las líneas de compresores para garantizar la eficiencia, confiabilidad y rentabilidad del sistema. A continuación se detallan algunos pasos y consideraciones clave:

1.Requisito de flujo: Primero, es necesario medir con precisión la demanda de gas en el lugar de trabajo, incluido el consumo de gas de todos los dispositivos terminales. Esto ayudará a determinar el diámetro de tubería requerido para cumplir con los requisitos de flujo.

2. Caída de presión: el diseño de la tubería debe tener en cuenta la caída de presión para garantizar que la presión desde el compresor hasta el punto de uso cumpla con los requisitos del equipo. Normalmente, la caída de presión recomendada no debe exceder el 10% de la presión de descarga del compresor.

3.Longitud de la tubería: la longitud de la tubería afecta la caída de presión y el consumo de energía. Al diseñar, es importante minimizar la longitud de la tubería y la cantidad de codos para reducir la pérdida de presión del sistema.

4.Selección de materiales: La selección de los materiales de las tuberías debe determinarse en función de las características del gas, el entorno de trabajo y el presupuesto. Los materiales comunes incluyen acero al carbono, acero inoxidable y cobre, cada uno con diferente resistencia, resistencia a la corrosión y costos.

5.Factor de seguridad: Para garantizar el funcionamiento seguro del sistema, se debe seleccionar un factor de seguridad apropiado. Esto puede mejorar la confiabilidad y durabilidad del sistema, pero también puede aumentar el costo del sistema.

6.Velocidad del aire: en el diseño de tuberías de aire comprimido, la velocidad del aire también es un factor crucial. La velocidad del aire recomendada es de 6 a 7 m/s para evitar que la humedad y los desechos fluyan a través de las ramas de drenaje y entren en los dispositivos de control.

7.Conexiones de tuberías: Las conexiones de tuberías deben garantizar que las propiedades de resistencia, sellado y anticorrosión sean compatibles con el material de la tubería. Las conexiones para secar y purificar tuberías de aire comprimido deben cumplir con las normas pertinentes.

8.Medidas de compensación de calefacción: Para tuberías aéreas de aire comprimido con temperaturas de funcionamiento superiores a 100 °C, se deben implementar medidas de compensación de calefacción. En las regiones frías, las tuberías aéreas de aire comprimido instaladas al aire libre deben tomar medidas anticongelantes.

9.Disposición de tuberías: La disposición de tuberías debe considerar la distancia entre el compresor y los puntos de uso de gas, así como la disposición de la fábrica. La solución ideal es diseñar el sistema de tuberías de aire comprimido como un circuito cerrado alrededor del área de consumo de gas.

10.Configuración del receptor de aire: El receptor de aire puede equilibrar las pulsaciones, enfriar el aire y recoger el agua condensada, reduciendo así las fluctuaciones de presión y mejorando la estabilidad del suministro de aire.

11.Limpieza y desengrase de tuberías: Antes de la instalación, las paredes internas de las tuberías de aire comprimido, válvulas y accesorios deben someterse a procesos de limpieza, desengrase o pasivación para garantizar la limpieza y ausencia de contaminación en el sistema de tuberías.

Al integrar estos factores, se puede determinar el tamaño apropiado de la tubería del compresor de aire para los requisitos de aplicaciones específicas, garantizando así un suministro eficiente y confiable de aire comprimido.