La válvula de seguridad de un compresor de aire es un tipo de válvula automática. Su principio de funcionamiento es el siguiente: cuando la presión del fluido dentro del compresor de aire o la tubería supera el valor especificado, descarga el fluido fuera del sistema para evitar que la presión del fluido en la tubería o el equipo exceda el límite establecido. Al controlar la presión dentro del rango especificado, desempeña un papel de protección crucial para garantizar el funcionamiento seguro del compresor de aire y la seguridad personal. De acuerdo con la Reglamento de Supervisión Técnica de Seguridad para Válvulas de Seguridad Las válvulas de seguridad deberán someterse a calibración periódica. al menos una vez al año , con las disposiciones correspondientes especificadas en los códigos técnicos de seguridad.
1. Calibración fuera de línea en un banco de pruebas. Monte la válvula de seguridad en un banco de pruebas específico, luego use un medio de calibración para abrir la válvula y confirme la presión de apertura observando el manómetro. Sin embargo, este método no es aplicable para calibrar válvulas de seguridad de contrapresión o aquellos que se utilizan con medios de alta/baja temperatura.
2. Calibración en línea con instrumentos específicos. Mida la fuerza descendente del resorte que actúa sobre la válvula de seguridad mediante una fuerza externa y calcule la presión de apertura de la válvula basándose en el valor medido. Este método generalmente no afecta a la producción o requieren cambiar la presión del sistema; se caracteriza por una velocidad de prueba relativamente rápida y facilidad de operación, pero no puede detectar el rendimiento del sellado de la válvula de seguridad.
3. Calibración de la válvula de alivio de presión. Instale la válvula de seguridad en el sistema real, luego aumente manualmente la presión del sistema hasta que la válvula se abra y observe su presión de apertura durante el proceso. Este método de calibración causa daños relativamente graves en la superficie de sellado de la válvula y supone un mayor riesgo operativo en comparación con los otros dos métodos.
Una válvula de seguridad no es adecuada para su uso en los siguientes escenarios:
1. Cuando la presión aumenta rápidamente y el caudal de descarga de la válvula es inferior al caudal de aumento de presión.
2. Cuando se imponen requisitos estrictos en cuanto al rendimiento del sellado.
3. Cuando los materiales dentro del recipiente pueden provocar que la válvula de seguridad falle (por ejemplo, el recipiente contiene una gran cantidad de partículas sólidas, lo que provocará Sellado deficiente después de que la válvula se vuelve a asentar. ).
4. Cuando los materiales dentro del recipiente son altamente tóxicos o poseen otras propiedades que pueden poner en peligro la seguridad pública.