El cigüeñal es una parte móvil importante del compresor de aire. Su función es transferir la energía del motor a la biela y al pistón, y convertir el movimiento de rotación en movimiento alternativo del pistón. Al diseñar el cigüeñal, es necesario considerar la carga periódica, la fricción y el desgaste que soporta, por lo que existen altos requisitos de resistencia a la fatiga y al desgaste.

Las formas estructurales básicas de los cigüeñales son principalmente cigüeñales y cigüeñales. Los cigüeñales se utilizan principalmente en compresores de aire horizontales antiguos de una o dos filas y ahora están obsoletos. El cigüeñal consta de un cuello de cigüeñal, un pasador de cigüeñal, una manivela y un cuerpo de eje, y se usa ampliamente en compresores de aire simétricos equilibrados, de ángulo y de pistón. El cigüeñal suele estar diseñado como una unidad integral, pero en algunos casos también puede ser un cigüeñal combinado, que se compone de varias piezas y se ensambla en una sola.

Los cigüeñales generalmente están hechos de materiales forjados y fundidos. Los cigüeñales forjados suelen estar hechos de acero al carbono de alta calidad 40# y 45#, mientras que los cigüeñales fundidos suelen estar hechos de hierro dúctil de tierras raras y magnesio. Los cigüeñales fundidos se utilizan ampliamente debido a su buena capacidad de fundición y propiedades de procesamiento, así como a su buena absorción de vibraciones, alta resistencia al desgaste y bajo costo de fabricación.

Para mejorar la resistencia a la fatiga del cigüeñal, se pueden tomar algunas medidas, como aumentar el radio del filete para reducir la concentración de tensiones, laminación o enfriamiento de alta frecuencia del filete del cigüeñal y nitruración de la superficie. El cigüeñal de un compresor de aire grande suele diseñarse como una estructura hueca para reducir el peso, reducir la fuerza de inercia y mejorar la resistencia a la fatiga.

En términos de mantenimiento, la fractura del cigüeñal puede deberse a diversas razones, como un radio de transición demasiado pequeño, procesamiento irregular, funcionamiento con sobrecarga prolongada, defectos del material o grietas en el orificio de aceite, etc. Las medidas de tratamiento incluyen el aumento del radio de transición. , mejorando la calidad del procesamiento, evitando la operación de sobrecarga, mejorando el nivel del proceso de fundición y controlando estrictamente el proceso de procesamiento del pozo de petróleo.