Muchos usuarios empresariales adoptan secadores, pero incluso con ellos, no se puede garantizar que no se condense humedad en el aire comprimido. A continuación, se analizan las diversas razones por las que la humedad del aire comprimido no se elimina completamente tras su paso por un secador y las soluciones correspondientes basadas en situaciones prácticas.

Razones y soluciones para la deshidratación incompleta del aire comprimido después de pasar por un secador

1. El 90 % de la humedad del aire comprimido queda atrapada en los tanques de almacenamiento de aire. Los secadores refrigerativos y los secadores regenerativos sin calor solo pueden procesar la pequeña cantidad restante de humedad en forma gaseosa. Los tanques de almacenamiento de aire son el equipo más importante y principal para el secado y la purificación del aire comprimido.

2. Sin embargo, los tanques de almacenamiento de aire solo pueden separar la humedad líquida. El aire comprimido solo puede enfriarse por debajo del punto de rocío a presión correspondiente a su presión para permitir que el tanque de almacenamiento de aire separe la humedad. Por lo tanto, el efecto del postenfriamiento tiene un impacto significativo en el contenido de humedad del aire comprimido.

3. El punto de rocío a presión de un secador refrigerativo debe ser 10 °C inferior a la temperatura ambiente, pero su punto de rocío a presión óptimo es de 4 °C. Esto se debe a que el agua tiene la mayor densidad a 4 °C, lo que facilita su separación y evita la formación de hielo.

4. En principio, los secadores regenerativos sin calor solo pueden procesar humedad gaseosa (es decir, vapor de agua). Una gran cantidad de agua líquida que entre en un secador regenerativo sin calor afectará gravemente el rendimiento de la máquina.

En resumen, los postenfriadores y los tanques de almacenamiento de aire son los equipos de extracción de agua más críticos. Otros equipos de secado solo cumplen una función complementaria y no deben ser el foco del secado con aire comprimido.

Causas y soluciones específicas

1. Aletas de enfriamiento obstruidas

El polvo u otros residuos que obstruyen las aletas de refrigeración reducen la eficiencia de enfriamiento del aire comprimido, aumentando el punto de rocío a presión. Esto dificulta la eliminación de humedad en los equipos de postratamiento. En primavera, por ejemplo, los enfriadores de los compresores de aire suelen obstruirse con amentos de sauce. **Solución**: Instale esponjas filtrantes en las ventanas de la estación de compresión de aire y sople regularmente el polvo de los enfriadores para asegurar un enfriamiento eficaz del aire comprimido y una eliminación normal del agua.

2. Mal funcionamiento del separador de agua y aire (un dispositivo de eliminación de agua en los compresores de aire de tornillo)

Si el compresor de aire utiliza un separador ciclónico (con deflectores espirales incorporados para mejorar la eficiencia de separación, lo que puede aumentar la caída de presión), su eficiencia de separación solo es alta a la capacidad de procesamiento nominal. Las desviaciones de la capacidad nominal reducirán la eficiencia y provocarán un aumento del punto de rocío. **Solución**: Inspeccione el separador agua-aire con regularidad y solucione cualquier obstrucción u otra falla de inmediato. Si el separador no drena el agua en veranos húmedos, revíselo y repárelo de inmediato.

3. Consumo excesivo de aire comprimido más allá del rango de diseño

Una gran diferencia de presión entre la estación de compresión de aire y el extremo del usuario genera una alta velocidad del flujo de aire, lo que reduce el tiempo de contacto entre el aire comprimido y los adsorbentes. Esto provoca una distribución desigual en el secador, con un flujo excesivo concentrado en la zona central, lo que provoca una rápida saturación de los adsorbentes en esa zona. Los adsorbentes saturados ya no pueden absorber la humedad, lo que resulta en una "canalización" (el aire comprimido transporta una gran cantidad de humedad a través de la zona central) y agua líquida en el extremo del usuario. Además, la rápida expansión del aire comprimido durante el transporte al extremo de baja presión provoca una caída significativa de la temperatura. Si la temperatura desciende por debajo del punto de rocío a presión, el vapor de agua se condensa en un estado sobresaturado. En invierno, este puede congelarse rápidamente en las paredes internas de las tuberías, bloqueándolas gradualmente.

Solución: Aumentar el flujo de aire comprimido. Por ejemplo, complementar el exceso de aire de instrumentación con aire de proceso, conectar el aire de instrumentación al extremo frontal del secador de aire de proceso mediante una válvula de control y solucionar así el suministro insuficiente de aire comprimido de proceso y el problema de canalización en la torre de adsorción del secador.

4. Relleno suelto de adsorbentes en secadores de adsorción

Los secadores de adsorción utilizan alúmina activada. Si el relleno está suelto, los adsorbentes rozarán y colisionarán bajo el impacto del aire comprimido a alta presión, lo que provocará la pulverización. Esta pulverización aumenta las holguras entre los adsorbentes, permitiendo el paso de una gran cantidad de aire comprimido sin un tratamiento eficaz, lo que finalmente inutiliza el secador. Este problema se manifiesta por una gran cantidad de agua líquida y sedimentos en los filtros de polvo.

Solución: Llene el depósito de alúmina activada lo más herméticamente posible, inspecciónelo y rellénelo periódicamente después de su uso.

5. El aceite en el aire comprimido provoca "envenenamiento por aceite" de la alúmina activada

Los compresores de aire de tornillo utilizan superrefrigerantes con alta conductividad térmica para enfriar el aire comprimido. Si el refrigerante no se separa completamente del aire comprimido, el aire descargado transportará aceite. El aceite se adhiere a la superficie de las bolas de alúmina activada, bloqueando sus poros capilares e inhibiendo su función de adsorción de humedad (es decir, "envenenamiento por aceite").

Solución: Reemplace los elementos filtrantes de posremoción de aceite a tiempo para garantizar una separación completa del aceite y el gas en el compresor de aire y una remoción eficaz del aceite. Además, evite sobrellenar la unidad con superrefrigerante.