El compresor de aire para corte láser adecuado no es simplemente la máquina con la mayor presión nominal. Comience con la presión requerida en la entrada del láser mientras corta el material real, el grosor, el tamaño de la boquilla y la velocidad en su plan de producción. Luego, tenga en cuenta la pérdida de presión a través del secador, los filtros, las válvulas y las tuberías. Un compresor que parece adecuado en la salida aún puede dejar al cabezal de corte sin suficiente presión; sin embargo, una unidad sobredimensionada puede aumentar los costos de compra y operación sin mejorar el corte. El objetivo práctico es una presión de trabajo estable en el punto de uso, no una cifra impresionante de presión máxima en una hoja de datos.

El flujo es la segunda parte de la selección. Calcule la demanda a partir del consumo de la boquilla a la presión requerida, la cantidad de cabezales de corte que pueden funcionar simultáneamente, la demanda de purga y cualquier otro equipo que comparta el sistema de aire. Compare ese total con el suministro de aire libre del compresor a la presión de funcionamiento seleccionada en lugar de confiar únicamente en la potencia del motor o el desplazamiento nominal. Si el flujo es insuficiente, la presión de aire para corte láser puede colapsar tan pronto como la máquina comience un corte largo. Un receptor adecuadamente dimensionado proporciona un amortiguador corto, mientras que el control de frecuencia variable con imanes permanentes puede rastrear la demanda cambiante y reducir el funcionamiento en vacío innecesario cuando la producción es intermitente.

El tratamiento del aire afecta directamente la estabilidad del corte y el mantenimiento. El agua, el aerosol de aceite y las partículas pueden contaminar la óptica, dañar las válvulas, crear corrosión y contribuir a una calidad de borde inconsistente. Defina la calidad del aire comprimido requerida con el proveedor del equipo láser, incluyendo el punto de rocío a presión, la filtración de partículas y el arrastre de aceite permitido. Un sistema típico incluye el compresor, el receptor de aire, el secador, filtros escalonados y drenajes automáticos. Un secador refrigerado puede adaptarse a muchos talleres, mientras que se puede considerar un secador de adsorción cuando el proceso o el clima requieren un punto de rocío mucho más bajo. Los grados de filtro deben seleccionarse como un tren coordinado en lugar de añadir un filtro fino y asumir que el trabajo está completo.

El diseño del sistema importa tanto como el compresor en sí. Dimensione la tubería principal para el flujo máximo, mantenga la ruta corta, limite los codos innecesarios y utilice componentes clasificados para la presión de trabajo completa. Deje suficiente ventilación y espacio de servicio alrededor del compresor y el secador, y coloque los drenajes donde el condensado pueda eliminarse de forma segura. Para una instalación compacta, una plataforma integrada puede combinar el compresor, el receptor, el secador refrigerado y la filtración de precisión, reduciendo las tuberías del sitio y el trabajo de puesta en marcha. El monitoreo de la presión y el punto de rocío en el punto de uso facilita la identificación de un filtro bloqueado, una caída de presión excesiva o un problema de tratamiento antes de que se vea afectada la calidad del corte.

La gama de corte láser de HUADA puede utilizarse como referencia al adaptar el sistema al trabajo. El folleto incluye compresores de tornillo de imanes permanentes de media presión de 1.6 MPa, modelos de dos etapas de tornillo-scroll de imanes permanentes de 2.0-3.0 MPa y paquetes montados sobre plataforma que integran la generación, el almacenamiento y el tratamiento de aire. También enumera opciones de secadores de media y alta presión para diferentes requisitos del sistema. Estas clases de presión son direcciones de selección, no un sustituto de un cálculo de carga. Envíe sus condiciones de corte (potencia del láser, material y grosor, especificación de la boquilla, número de cabezales de corte simultáneos, horas de trabajo, condiciones del sitio, presión de entrada requerida, flujo estimado y objetivo de calidad del aire) para que el compresor y el sistema de tratamiento puedan dimensionarse en torno a su proceso real.