Un soplador se refiere a un ventilador con una presión de salida de 30-200 kPa en condiciones de diseño. Según sus diferentes estructuras y principios de funcionamiento, los sopladores se dividen generalmente en sopladores de desplazamiento positivo y sopladores de turbomáquina.

Los sopladores de desplazamiento positivo comprimen y transportan gas modificando su volumen; los sopladores de raíces y de tornillo son los tipos más comunes. Los sopladores de turbomáquina comprimen y transportan gas mediante álabes giratorios, y se dividen en dos categorías principales: sopladores centrífugos y sopladores de flujo axial.

Actualmente, los tipos más utilizados son los sopladores de raíces y los sopladores centrífugos, que se aplican principalmente en diversos campos como la industria del cemento, la industria de tratamiento de aguas residuales, la industria médica, la industria energética y la acuicultura.

Un soplador centrífugo generalmente se compone de un impulsor, una voluta, un motor, un convertidor de frecuencia, rodamientos, un sistema de control y un gabinete, siendo el impulsor, el motor y los rodamientos los componentes principales. En comparación con los sopladores Roots, los sopladores centrífugos ofrecen una gama más amplia de opciones en términos de aumento de presión y parámetros de flujo, y se caracterizan por su alta eficiencia, bajo nivel de ruido y un funcionamiento estable. Su ámbito de aplicación abarca campos tradicionales de la industria pesada, como la ingeniería petroquímica, la fundición de metales, la generación de energía térmica y la fabricación de cemento, así como nuevas áreas de protección ambiental, como el tratamiento de aguas residuales, la recuperación de calor residual y la desulfuración y desnitrificación. Los sopladores centrífugos incluyen principalmente sopladores centrífugos tradicionales de una etapa, sopladores centrífugos multietapa, así como sopladores centrífugos con cojinetes de aire y sopladores centrífugos con cojinetes magnéticos, que representan la dirección tecnológica avanzada de la industria.

Los sopladores centrífugos tradicionales de una o varias etapas tienen estructuras complejas, altas tasas de fallas, pesadas cargas de trabajo posteriores al mantenimiento y son propensos a fugas de aceite lubricante y grasa, lo que provoca contaminación al medio ambiente y al aire comprimido.

Los sopladores centrífugos con cojinetes magnéticos adoptan esta tecnología, eliminando la necesidad de la compleja caja de engranajes y los cojinetes lubricados con aceite, esenciales para los sopladores tradicionales. Esto permite una lubricación sin aceite y sin mantenimiento mecánico, lo que reduce eficazmente los costos de mantenimiento posterior. El sistema de control de los cojinetes magnéticos es relativamente complejo, y el producto presenta un alto nivel técnico y una larga vida útil.

Los cojinetes de aire utilizan aire como lubricante. El aire, como lubricante, se caracteriza por su baja viscosidad y es químicamente más estable que los líquidos en un amplio rango de temperaturas. Los cojinetes de aire no requieren sellado de husillo y eliminan la necesidad de equipos para almacenar, calentar, enfriar, inyectar y extraer lubricantes líquidos. Esto simplifica la estructura del cojinete, reduce sus costos y ofrece ventajas como menor vibración, menor ruido y la protección del medio comprimido contra la contaminación. En los últimos años, los cojinetes de aire se han utilizado ampliamente en la industria de los sopladores. Los sopladores centrífugos con cojinetes de aire utilizan cojinetes de aire, tecnología de accionamiento directo, impulsores de alta eficiencia y motores de alta velocidad, lo que resulta en una instalación y configuración sencillas y flexibles, sin fricción adicional, prácticamente sin vibración, sin necesidad de cimentaciones especiales.

Por supuesto, en comparación con los sopladores centrífugos tradicionales, los sopladores centrífugos con cojinetes de aire y los sopladores centrífugos con cojinetes magnéticos actuales se caracterizan por sus altos precios de compra y altos costos de mantenimiento y reparación. Además, se requiere una investigación más profunda sobre la fiabilidad del rendimiento y su aplicación en sectores específicos.