En el proceso de extrusión de plástico, la aplicación de desgasificación de la bomba de vacío se logra principalmente mediante los siguientes pasos:

1. Fusión de plástico y extracción de gases volátiles: en el proceso de extrusión de plástico, la materia prima plástica se calienta y se funde, y es necesario eliminar la humedad y los gases volátiles en este proceso. En este proceso, la bomba de vacío extrae esta humedad y gases vaporizados directamente del área del tornillo extrusor.

2.Mejorar la estructura y las propiedades físicas del producto: al eliminar los gases de los plásticos fundidos, la estructura y las propiedades físicas del producto se pueden mejorar considerablemente, reduciendo los huecos u otros defectos en el producto terminado.

3.Control de vacío: durante el proceso de extrusión, se utilizan bombas de vacío para controlar y mantener un nivel de vacío específico para garantizar la eliminación efectiva de los gases de los plásticos fundidos.

4.Mejora de la calidad del producto: en las extrusoras de plástico, la aplicación de vacío puede eliminar las burbujas de aire, que pueden causar agujeros u otros defectos en el producto terminado. La calidad del producto extruido se puede mejorar utilizando un sistema de vacío adecuado para la desgasificación de extrusoras de plástico, como nuestras bombas de vacío lubricadas con aceite serie HDV .

5.Control de automatización: en algunas aplicaciones, las bombas de vacío se pueden combinar con sistemas de control de extrusoras para lograr un control automático y mejorar la eficiencia de producción y la calidad del producto.

6.Combinación de bomba de vacío y secador de aire caliente: En el sistema de secado de plástico, se pueden combinar equipos como bomba de vacío y secador de aire caliente para mejorar el efecto de secado de las materias primas plásticas.

A través de los pasos anteriores, la aplicación de desgasificación de bombas de vacío en el proceso de extrusión de plástico puede mejorar efectivamente la calidad de los productos plásticos y garantizar la continuidad y estabilidad del proceso de producción.