El diseño de los conductos del compresor de aire es un trabajo muy técnico y hay muchos factores a considerar. Aquí hay algunos principios y recomendaciones básicos:

1.Selección del material de la tubería: el acero de alta calidad debe seleccionarse de acuerdo con los estándares nacionales, con buena resistencia a la presión y a la corrosión, y que pueda soportar la alta presión y la alta temperatura del aire comprimido. La soldadura debe ser firme y sellada, y no debe haber grietas ni poros.

2.Cálculo del diámetro de la tubería: La selección del diámetro de la tubería está directamente relacionada con el efecto de transmisión del flujo de aire del compresor de aire. En general, cuanto mayor sea el diámetro de la tubería, menor será la resistencia y mayor será el caudal de aire a transmitir. Elegir el diámetro de tubería adecuado para las diferentes necesidades puede reducir la pérdida de presión cuando fluye el aire.

3.Disposición de las tuberías: Las tuberías deben estar equipadas con instalaciones de drenaje para eliminar rápidamente el agua de condensación y los lodos de aceite dentro de las tuberías. La tubería principal de aire comprimido debe suspenderse a lo largo de la pared o columna, sin que su altura obstaculice el funcionamiento normal del equipo y sea conveniente para el mantenimiento. Las tuberías largas tienen un efecto refrescante sobre el flujo de aire caliente, haciendo que el vapor de agua del aire se condense en agua. Para facilitar el drenaje del agua de condensación, las tuberías deben tener una pendiente en el sentido del flujo de aire, con una pendiente de 1/100 a 3/100.

4.Soporte y fijación de tuberías: Diseño razonable de soporte de tuberías y dispositivos de fijación para garantizar que la tubería no se sacuda ni se deforme durante la operación y garantice la estabilidad del sistema.

5.Mantenimiento e inspección regulares: limpie, oxide y pinte periódicamente la tubería para garantizar un rendimiento estable y duradero. Al mismo tiempo, inspeccione periódicamente las conexiones de las tuberías y los dispositivos de soporte para identificar y solucionar problemas potenciales de manera oportuna.

6.Gestión de la presión: la caída de presión de la tubería no debe exceder el 5 % de la presión de funcionamiento del compresor de aire, por lo que es mejor utilizar una tubería más grande que el valor de diseño al realizar la tubería. El ramal debe conectarse desde la parte superior de la línea principal para evitar que la condensación en la línea principal fluya hacia la maquinaria en funcionamiento o regrese al compresor de aire.

7. Tubería de transmisión anular: para fábricas con relativamente muchos puntos de consumo de gas, se pueden colocar tuberías de suministro de gas anulares y el diámetro de la tubería principal se espesa a dos o tres veces el diámetro de la tubería de salida del compresor de aire, de modo que el Se puede garantizar el volumen de entrega de aire comprimido y se puede utilizar un punto de consumo de gas específico para obtener el suministro de aire comprimido desde ambas direcciones.

8. Conexión de tuberías: La conexión de tuberías de aire comprimido debe soldarse, excepto las conexiones bridadas o roscadas en equipos, válvulas, etc.

9.Instalación de tuberías: La instalación de tuberías debe ser realizada por una unidad de construcción con las calificaciones pertinentes, y la construcción debe llevarse a cabo en estricta conformidad con los requisitos de diseño para garantizar la suavidad, el sellado y la estabilidad de la tubería.

10.Inspección de tuberías: una vez completada la instalación de la tubería, se debe realizar una prueba de presión para garantizar que la estanqueidad y la resistencia a la presión de la tubería cumplan con los requisitos.

Seguir estos principios y recomendaciones puede garantizar el funcionamiento eficiente, estable y seguro del sistema de tuberías compresor de aire.