Garantizar la calidad de la soldadura en el trazado de tuberías del compresor de aire requiere de una serie de normas y medidas a seguir, y aquí te detallamos algunos de los puntos clave:

1. Calificación del proceso de soldadura: El proceso de soldadura debe estar de acuerdo con el alcance cubierto por el informe de calificación del proceso de soldadura. Asegure la calidad de la soldadura cuando la junta de la tubería esté colocada en el equipo, asegúrese de que la parte posterior de la junta de la tubería forme una buena superficie curva, reduzca la frecuencia de los nódulos de soldadura y dañe la desigualdad desigual, asegure la concentricidad de la tubería y la cantidad de La desalineación también está regulada.

2.Inspección de calidad de los componentes: antes de instalar la tubería de presión, los componentes deben ser inspeccionados estrictamente, y la inspección no solo puede ser del material, sino también de su resistencia y estanqueidad.

3.Procesamiento e instalación: En el proceso de instalación real de tuberías de presión, los instaladores deben procesar, cortar e instalar las tuberías de acuerdo con las necesidades de la situación real. Todo el proceso tiene requisitos extremadamente altos en cuanto a la experiencia laboral del instalador, el conocimiento de las materias primas, los métodos de tecnología de soldadura, etc.

4.Calidad de los materiales de soldadura: para garantizar la calidad de los materiales de soldadura, la alta calidad requiere el uso de materias primas de alta calidad, el personal de soldadura debe realizar una inspección completa de todos los materiales antes del trabajo de soldadura y se registra cada paso.

5.Inspección después de la soldadura: Después de la instalación de la tubería, es necesario realizar trabajos de inspección de calidad en la tubería de presión después de la instalación, incluida la inspección de calidad de la superficie de soldadura, pruebas no destructivas de la soldadura y verificar si el la soldadura tiene porosidad, inclusión de escoria, no fusión y no penetración de la soldadura. También se requiere una prueba de estrés.

6.Documentos del proceso de soldadura: antes de la construcción, el personal técnico responsable de la soldadura debe preparar los documentos del proceso de soldadura de acuerdo con los resultados de calificación del proceso de soldadura y hacer información técnica a los operadores, y las disposiciones de los documentos del proceso deben observarse estrictamente durante la construcción.

7.Control de bisel y espacios: la superficie del bisel debe ser plana y lisa, y no debe haber defectos como grietas, capas intermedias, daños en el procesamiento, inclusiones de escoria, rebabas y escoria de corte por llama. Cuando el espacio libre del conjunto de ranura excede la especificación de desviación permitida, se puede soldar en uno o ambos lados de la ranura y esmerilar para cumplir con los requisitos.

8.Cualificaciones del soldador: El personal de construcción relevante debe tener el certificado de soldador de equipo especial requerido por el estado para brindar una sólida garantía para el trabajo de soldadura y operar con cuidado en el proceso de prefabricación e instalación de la tubería para evitar problemas.

9.Control del entorno de soldadura: el trabajo de soldadura se lleva a cabo en el taller o en el suelo, el impacto ambiental es pequeño, la calidad es relativamente fácil de controlar, controla principalmente la calidad de los consumibles de soldadura, sigue estrictamente el sistema de horneado y distribución, control la cantidad de varilla de soldadura cada vez y supervise el uso normal de los barriles de varilla de soldadura.

10.Medidas de control de calidad: establecer un sistema de garantía de calidad, una estructura organizativa y un sistema de gestión de calidad, aclarar las responsabilidades de calidad de cada departamento de gestión e implementar a las personas responsables. Realizar capacitación relevante para soldadores y obtener calificaciones de soldadura para los proyectos correspondientes. De acuerdo con los materiales, especificaciones, modelos y estándares requeridos por el plan de preparación de materiales, se deben seleccionar proveedores de materiales calificados con capacidades de procesamiento y fabricación y calificaciones de fabricación.

Siguiendo estas normas y medidas se puede garantizar la calidad de las soldaduras en el trazado de los conductos del compresor, asegurando así la seguridad y eficiencia de todo el sistema.