Varias formas de controlar el volumen de los compresores de aire incluyen:

1.Control de conversión de frecuencia: La velocidad de funcionamiento del compresor de aire se ajusta a través del convertidor de frecuencia, de modo que pueda proporcionar aire comprimido de acuerdo con la demanda real de gas, a fin de ahorrar energía. El control de conversión de frecuencia puede ajustar automáticamente la frecuencia de funcionamiento del motor según el cambio en el consumo de aire, reducir el consumo de energía, mejorar la precisión del control de presión y extender la vida útil del equipo.

2.Regulación de carga/descarga: Es un sistema de regulación común en el que el compresor corta el flujo de aire (descarga) cuando alcanza una presión más alta, y reanuda el flujo (carga) cuando la presión baja a un valor mínimo. Esto reduce la variación de presión, que normalmente varía en el rango de 0,3 a 1 bar.

3.Regulación de derivación: este método enfría el aire liberado de presión y lo devuelve a la entrada del compresor, que se usa comúnmente en compresores de proceso, reduciendo la cantidad de gas emitido directamente a la atmósfera, ahorrando así energía.

4. Estrangulamiento de entrada: Reduce la generación de aire comprimido al reducir el flujo en la entrada, adecuado para rangos de ajuste más pequeños, pero puede aumentar el consumo de energía.

5.Control de desplazamiento variable: ajustar el volumen de escape cambiando la longitud efectiva del rotor del compresor puede requerir mayor potencia con carga parcial y, por lo tanto, es relativamente poco común.

6.Control inteligente: utilizando la tecnología industrial de Internet, a través del monitoreo remoto y el control automático del estado de funcionamiento del compresor de aire, se puede realizar la gestión y optimización de la energía y se puede reducir el consumo de energía innecesario.

7.Control centralizado: Para múltiples compresores de aire, se adopta un control de varillaje centralizado para evitar el funcionamiento con carga alta de varias máquinas al mismo tiempo y reducir el desperdicio de energía.

8.Recuperación de calor residual: El calor residual generado durante el funcionamiento del compresor de aire se utiliza para calentar agua u otros fines, reduciendo así el consumo de energía adicional.

9.Mantenimiento e inspección regulares: asegúrese de que el sistema del compresor de aire esté libre de fugas y realice un mantenimiento regular del equipo para mantener su eficiencia operativa.

10.Actualizaciones de equipos: Reemplazar equipos más antiguos con compresores de aire más eficientes, como compresores de aire de tornillo de frecuencia variable de imán permanente, puede mejorar la eficiencia energética.

A través de los métodos anteriores, se puede controlar eficazmente el consumo de energía del compresor de aire, se puede lograr la conservación de energía y la reducción de emisiones, y se pueden reducir los costos operativos de la empresa.