Las tuberías son de vital importancia en los compresores de aire de tornillo. Una correcta instalación de las tuberías garantiza el funcionamiento óptimo de estos compresores, y le damos gran importancia a este proceso. ¿Conoce los aspectos clave a tener en cuenta?

1. Condiciones de instalación para compresores de aire de tornillo

(1) Los compresores de aire de tornillo deben instalarse sobre pisos duros, y la superficie de la base debe estar nivelada antes de la instalación para evitar el ruido causado por la vibración del compresor.

(2) Los compresores de aire de tornillo generan una vibración mínima, por lo que no requieren una base fija. Sin embargo, el terreno donde se instalarán debe ser plano y sin suelo blando. Se recomienda colocar una almohadilla blanda de 5 a 10 mm o una estera antivibración en la base del compresor para evitar vibraciones y ruido.

(3) Si el compresor de aire de tornillo se instala en un piso superior, se debe realizar un tratamiento antivibratorio para evitar que la vibración se transmita a los pisos inferiores o cause resonancia, lo que puede representar riesgos potenciales para la seguridad tanto del compresor como del propio edificio.

2. Consideraciones clave para el sistema de tuberías de compresores de aire de tornillo

(1) Al tender la tubería principal, se debe mantener una pendiente de 1° a 2° para facilitar la descarga del agua condensada. La caída de presión en la tubería no debe exceder el 5% de la presión de ajuste del compresor, por lo que se recomienda seleccionar un diámetro de tubería mayor durante la construcción.

(2) Las tuberías de derivación deben conectarse desde la parte superior de la tubería principal para evitar que el agua condensada en la tubería principal fluya hacia los equipos en funcionamiento. Preferiblemente, se instala una válvula de retención en la tubería de salida de aire del compresor.

(3) Se instalará una válvula de bola al final de la tubería principal para facilitar la descarga del agua condensada.

(4) No reduzca arbitrariamente el diámetro de la tubería principal. Si la reducción o expansión del diámetro de la tubería es inevitable, deben utilizarse tuberías cónicas. De lo contrario, se producirá un flujo mixto en las juntas, lo que provocará una pérdida de presión significativa y reducirá la vida útil de la tubería.

(5) Si el compresor está equipado con sistemas de amortiguación y purificación, como un depósito de aire y un secador, la configuración ideal de tuberías será: Compresor + Separador de aire y agua + Depósito de aire + Prefiltro + Secador + Postfiltro + Filtro de precisión. De esta forma, el depósito de aire puede filtrar parte del agua condensada y, además, reducir la temperatura del aire comprimido, disminuyendo así la carga sobre el secador y los filtros.

(6) Si el sistema tiene un alto consumo instantáneo de aire, se deberá instalar un depósito de aire como amortiguador (su volumen deberá ser mayor o igual al 20 % del volumen máximo instantáneo de aire). Esto puede reducir la frecuencia de los ciclos de carga/descarga de la unidad compresora y disminuir los tiempos de actuación de los componentes de control, lo cual es muy beneficioso para mantener la fiabilidad operativa del compresor. Generalmente, se puede seleccionar un depósito de aire con un volumen equivalente al 20 % del desplazamiento del compresor.

(7) Para aire comprimido con una presión del sistema inferior a 1,5 MPa, la velocidad de flujo en la tubería de suministro debe ser inferior a 15 m/seg para evitar una caída de presión excesiva.

(8) Minimizar el uso de codos y diversas válvulas en la tubería para reducir la pérdida de presión.