La transformación de ahorro de energía del compresor de aire se debe a las siguientes razones:

1. Alto consumo de energía: Sólo el 10% de la energía eléctrica consumida por los compresores de aire en la producción industrial se convierte en aire comprimido y el 90% restante se convierte en energía térmica. Esto significa que el coste del aire comprimido es mucho mayor que la factura de electricidad, por lo que una renovación que ahorre energía puede reducir significativamente los costes energéticos.

2. Problema de fugas: Los problemas comunes de fugas de aire en las fábricas pueden provocar un gran desperdicio de energía. Al resolver el problema de las fugas, se puede ahorrar mucha energía.

3. Uso inadecuado del gas: Ciertos usos del gas pueden provocar un aumento significativo del consumo de electricidad. Por ejemplo, utilizar vibración de gas en lugar de vibración eléctrica consumirá más de diez veces más electricidad.

4. Regulación de velocidad de frecuencia variable: El uso de regulación de velocidad de frecuencia variable puede reducir la potencia de salida del eje del motor del compresor de aire, reducir el consumo de energía desde el estado de descarga al estado de carga y reducir la potencia de salida del eje del motor.

5. Método de control centralizado: Se adopta un control centralizado para múltiples compresores de aire, y la cantidad de compresores de aire en funcionamiento se controla automáticamente de acuerdo con la situación de uso de gas para reducir el consumo de electricidad.

6. Recuperación de calor: El compresor de aire genera una gran cantidad de energía térmica cuando está en funcionamiento. A través del dispositivo de recuperación de calor, esta parte de la energía térmica se puede convertir en agua caliente, etc., para lograr la reutilización de energía.

7. Beneficios económicos de la transformación con ahorro de energía: La transformación con ahorro de energía de los compresores de aire puede reducir los costos operativos de la empresa, mejorar la precisión del control de presión, extender la vida útil del compresor y reducir el impacto en la red eléctrica.

8. Problemas de configuración del sistema y rendimiento del equipo: Las unidades de compresores de aire existentes pueden tener problemas como una configuración irrazonable del sistema y un rendimiento reducido del equipo, y se necesita una transformación que ahorre energía para mejorar la eficiencia y el rendimiento energético.

9. Costo operativo: El costo de energía representa una gran proporción del costo operativo del sistema de compresor de aire. Esta parte del costo se puede reducir efectivamente mediante una transformación que ahorre energía.

10. Políticas y recompensas gubernamentales: Participar en proyectos de renovación que ahorran energía no solo puede ganar honores gubernamentales y recompensas financieras, sino también mejorar la imagen ecológica de la empresa y su competitividad en el mercado.

La transformación de compresores de aire para ahorrar energía no solo puede reducir el consumo de energía y los costos operativos de la empresa, sino también mejorar la eficiencia de la producción y la calidad del producto, al tiempo que responde a las políticas de ahorro de energía y reducción de emisiones del país.